(1) Le crepe sono il difetto più comune delle bottiglie di vetro. Le crepe sono molto sottili e alcune possono essere trovate solo alla luce riflessa. Le parti in cui si verificano spesso sono l'imboccatura della bottiglia, il collo della bottiglia e la spalla, mentre il corpo e il fondo della bottiglia presentano spesso delle crepe.
(2) Spessore non uniforme Si riferisce alla distribuzione non uniforme del vetro sulla bottiglia di vetro. Ciò è dovuto principalmente alla temperatura non uniforme delle gocce di vetro. La parte ad alta temperatura ha una bassa viscosità e la pressione di soffiaggio è insufficiente, il che rende facile il soffiaggio sottile, con conseguente distribuzione irregolare del materiale; la parte a bassa temperatura ha un'elevata resistenza ed è più spessa. La temperatura dello stampo non è uniforme. Il vetro sul lato ad alta temperatura si raffredda lentamente ed è facile da soffiare sottile. Il lato a bassa temperatura è soffiato a spessore perché il vetro si raffredda rapidamente.
(3) Deformazione La temperatura delle goccioline e la temperatura di lavoro sono troppo elevate. La bottiglia espulsa dallo stampo di formatura non è ancora stata completamente formata e spesso collassa e si deforma. A volte il fondo della bottiglia è ancora morbido e si stampano le tracce del nastro trasportatore, rendendo il fondo della bottiglia irregolare.
(4) La temperatura delle goccioline incomplete è troppo bassa o lo stampo è troppo freddo, il che farà sì che la bocca, la spalla e altre parti vengano soffiate incomplete, con conseguenti spazi vuoti, spalle infossate e motivi poco chiari.
(5) Punti freddi Le zone irregolari sulla superficie del vetro sono chiamate punti freddi. La ragione principale di questo difetto è che la temperatura del modello è troppo fredda, cosa che spesso si verifica quando si avvia la produzione o si ferma la macchina per la riproduzione.
(6) Sporgenze I difetti della linea di giunzione della bottiglia di vetro che sporge o il bordo della bocca che sporge verso l'esterno. Ciò è causato dalla fabbricazione errata delle parti del modello o dall'installazione inappropriata. Se il modello è danneggiato, c'è sporco sulla superficie della giuntura, il nucleo superiore viene sollevato troppo tardi e il materiale di vetro cade nello stampo primario prima di entrare nella posizione, parte del vetro verrà pressata o espulsa dallo spazio.
(7) Le rughe hanno varie forme, alcune sono pieghe e altre sono rughe molto sottili nelle lenzuola. Le ragioni principali delle rughe sono che la goccia è troppo fredda, è troppo lunga e non cade al centro dello stampo primario ma aderisce alla parete della cavità dello stampo.
(8) Difetti superficiali La superficie della bottiglia è ruvida e irregolare, principalmente a causa della superficie ruvida della cavità dello stampo. Anche l'olio lubrificante sporco nello stampo o la spazzola sporca ridurranno la qualità della superficie della bottiglia.
(9) Bolle Le bolle generate durante il processo di formatura sono spesso diverse bolle grandi o diverse bolle piccole concentrate insieme, il che è diverso dalle bolle piccole distribuite uniformemente nel vetro stesso.
(10) Segni di forbice Le evidenti tracce lasciate sulla bottiglia a causa della scarsa tranciatura. Una goccia di materiale presenta spesso due segni di forbice. Il segno della forbice superiore viene lasciato in basso, influenzando l'aspetto. All'imboccatura della bottiglia viene lasciato il segno inferiore della forbice, che spesso è causa di crepe.
(11) Infusibili: i materiali non vetrosi contenuti nel vetro sono chiamati infusibili.
1. Ad esempio, la silice non fusa viene convertita in silice bianca dopo essere passata attraverso il chiarificatore.
2. Mattoni refrattari in batch o rottami di vetro, come mattoni refrattari e mattoni ad alto contenuto di Al2O3.
3. Le materie prime contengono contaminanti infusibili, come FeCr2O4.
4. Materiali refrattari nel forno durante la fusione, come peeling ed erosione.
5. Devitrificazione del vetro.
6. Erosione e caduta dei mattoni elettroformati AZS.
(12) Corde: disomogeneità del vetro.
1. Lo stesso punto, ma con grandi differenze di composizione, provoca delle nervature nella composizione del vetro.
2. Non solo la temperatura è irregolare; il vetro viene raffreddato rapidamente e in modo non uniforme alla temperatura operativa, mescolando vetro caldo e freddo, influenzando la superficie di produzione.
Orario di pubblicazione: 26 novembre 2024