Custodia per imballaggio di bottiglie di profumo

Requisiti specifici del cliente:

1. Bottiglia di profumo;

2. Vetro trasparente;

3. Capacità in scatola da 50 ml;

4. Per le bottiglie quadrate non vi sono requisiti particolari per quanto riguarda lo spessore del fondo della bottiglia;

5. È necessario equipaggiare il coperchio della pompa e la dimensione specifica della testa della pompa è risultata essere la porta standard FEA15;

6. Per quanto riguarda la post-elaborazione, è richiesta la stampa prima e dopo;

7. La bottiglia di stampo maschio SGD può essere accettata;

8. Finitura superficiale molto elevata.

Secondo la richiesta del cliente, consigliamo una bottiglia a stampo maschio con una capacità a bocca piena di 55 ml. E considerando che si tratta di una bottiglia per il confezionamento di un profumo, consigliamo di controllare la profondità all'interno della bottiglia, in modo da garantire il tasso di utilizzo dell'ospite finale, che non era stato originariamente richiesto dall'ospite.

I clienti necessitano di trasparenza e finitura superficiale molto elevate, pertanto consigliamo ai clienti di utilizzare il processo di lucidatura a fuoco. Il processo di lucidatura a fuoco viene spesso utilizzato dai produttori di vetro per bottiglie di vetro con elevati requisiti di finitura superficiale ed è spesso utilizzato nella produzione di flaconi di profumo. Il processo di lucidatura a fuoco consiste nell'utilizzare una fiamma a temperatura molto elevata (più di 1.000 gradi Celsius) per bruciare la superficie della bottiglia di vetro dopo che il vetro si è formato, in modo che le molecole di vetro sulla superficie vengano riorganizzate.

Usiamo l'ossigeno come ossidante per ottenere fiamme molto calde. Tra questi, la pressione, il peso specifico e il tempo di contatto tra la fiamma e il vetro sono strettamente controllati. Lo scopo finale della lucidatura a fuoco è migliorare la trasparenza e la levigatezza della superficie del vetro, quindi aiuterà direttamente ad alleviare alcuni difetti superficiali del vetro stesso, come rughe, pieghe, cuciture spesse e così via. Tuttavia, questo processo è adatto a prodotti con una produzione ridotta e i tempi di consegna di un volume eccessivo saranno molto lunghi.