Questo documento introduce il processo di saldatura a spruzzo di bottiglie di vetro da stampi da tre aspetti
Il primo aspetto: il processo di saldatura a spruzzo di bottiglia e stampi in vetro, tra cui saldatura a spruzzo manuale, saldatura a spruzzo al plasma, saldatura a spruzzo laser, ecc.
Il processo comune di saldatura a spruzzo dello stampo - saldatura a spruzzo al plasma, ha recentemente fatto nuove scoperte all'estero, con aggiornamenti tecnologici e funzioni significativamente migliorate, comunemente note come "saldatura a spruzzo al plasma micro".
La saldatura a spruzzo di micro al plasma può aiutare a modellare le aziende a ridurre notevolmente i costi di investimento e approvvigionamento, i costi di utilizzo di manutenzione e consumo a lungo termine e le attrezzature possono spruzzare una vasta gamma di pezzi. La semplice sostituzione della testa della torcia di saldatura a spruzzo può soddisfare le esigenze di saldatura a spruzzo di diversi pezzi.
2.1 Qual è il significato specifico di "polvere di saldatura in lega a base di nichel"
È un malinteso considerare il "nichel" come materiale di rivestimento, infatti, la polvere di saldatura in lega a base di nichel è una lega composta da nichel (NI), cromo (CR), boro (b) e silicio (SI). Questa lega è caratterizzata dal suo basso punto di fusione, che va da 1.020 ° C a 1.050 ° C.
Il fattore principale che porta all'uso diffuso di polveri di saldatura in lega a base di nichel (nichel, cromo, boro, silicio) come materiali di rivestimento in tutto il mercato è che le polveri di saldatura in lega a base di nichel con dimensioni di particelle diverse sono state promosse sul mercato. Inoltre, le leghe a base di nichel sono state facilmente depositate mediante saldatura a gas (OFW) dai loro primi stadi a causa del loro basso punto di fusione, morbidezza e facilità di controllo della pozza di saldatura.
La saldatura a gas di ossigeno (OFW) è costituita da due fasi distinte: il primo stadio, chiamato stadio di deposizione, in cui la polvere di saldatura si scioglie e aderisce alla superficie del pezzo; Fuso per compattazione e porosità ridotta.
Il fatto deve essere sollevato che la cosiddetta fase di reimeltura è raggiunta dalla differenza nel punto di fusione tra il metallo di base e la lega di nichel, che può essere una ghisa ferritica con un punto di fusione da 1.350 a 1.400 ° C o un punto di fusione da 1.370 a 1.500 ° C di acciaio di carbonio C40 (UNI 7845-78). È la differenza nel punto di fusione che garantisce che le leghe di nichel, cromo, boro e silicio non causano il ricorso del metallo di base quando sono alla temperatura della fase di ricordo.
Tuttavia, la deposizione in lega di nichel può anche essere ottenuta depositando un tallone a filo stretto senza la necessità di un processo di ricordo: ciò richiede l'aiuto della saldatura ad arco plasmatico trasferito (PTA).
2.2 Polvere di saldatura in lega a base di nichel utilizzata per rivestimento per punzonatura/nucleo nell'industria del vetro di bottiglie
Per questi motivi, l'industria del vetro ha naturalmente scelto leghe a base di nichel per rivestimenti induriti sulle superfici di punzonatura. La deposizione di leghe a base di nichel può essere ottenuta mediante saldatura a gas a combustibile per ossi (OFW) o mediante spruzzatura supersonica di fiamma (HVOF), mentre il processo di ricordo può essere ottenuto di nuovo da sistemi di riscaldamento a induzione o saldatura a gas di ossia (OFW). Ancora una volta, la differenza nel punto di fusione tra il metallo di base e la lega di nichel è il prerequisito più importante, altrimenti il rivestimento non sarà possibile.
Le leghe di nichel, cromo, boro, silicio possono essere raggiunti utilizzando la tecnologia ARC di trasferimento di plasma (PTA), come la saldatura al plasma (PTAW) o la saldatura a gas inerte in inerte (GTAW), a condizione che il cliente abbia un laboratorio per la preparazione di gas inerte.
La durezza delle leghe a base di nichel varia in base ai requisiti del lavoro, ma di solito è compresa tra 30 HRC e 60 HRC.
2.3 Nell'ambiente ad alta temperatura, la pressione delle leghe a base di nichel è relativamente grande
La durezza sopra menzionata si riferisce alla durezza a temperatura ambiente. Tuttavia, in ambienti operativi ad alta temperatura, la durezza delle leghe a base di nichel diminuisce.
Come mostrato sopra, sebbene la durezza delle leghe a base di cobalto sia inferiore a quella delle leghe a base di nichel a temperatura ambiente, la durezza delle leghe a base di cobalto è molto più forte di quella delle leghe a base di nichel ad alte temperature (come la temperatura operativa dello stampo).
Il grafico seguente mostra il cambiamento nella durezza di diverse polveri di saldatura in lega con una temperatura crescente:
2.4 Qual è il significato specifico di "polvere di saldatura in lega a base di cobalto"?
Considerando il cobalto come materiale di rivestimento, in realtà è una lega composta da cobalto (CO), cromo (CR), tungsteno (W) o cobalto (CO), cromo (CR) e molibdeno (MO). Di solito indicato come polvere di saldatura "stellite", le leghe a base di cobalto hanno carburi e boridi per formare la propria durezza. Alcune leghe a base di cobalto contengono 2,5% di carbonio. La caratteristica principale delle leghe a base di cobalto è la loro super durezza anche ad alte temperature.
2.5 Problemi riscontrati durante la deposizione di leghe a base di cobalto sulla superficie del pugno/nucleo:
Il problema principale con la deposizione di leghe a base di cobalto è correlato al loro elevato punto di fusione. In effetti, il punto di fusione delle leghe a base di cobalto è di 1.375 ~ 1.400 ° C, che è quasi il punto di fusione dell'acciaio di carbonio e della ghisa. Ipoteticamente, se dovessimo usare la saldatura a gas a combustibile per oxy (OFW) o la spruzzatura di fiamma ipersonica (HVOF), quindi durante la fase di "ricordo", anche il metallo di base si scioglierebbe.
L'unica opzione praticabile per depositare la polvere a base di cobalto sul pugno/core è: arco plasma trasferito (PTA).
2.6 Informazioni sul raffreddamento
Come spiegato sopra, l'uso della saldatura a gas di ossigeno (OFW) e dei processi di spruzzo di fiamma ipersonica (HVOF) significa che lo strato di polvere depositato viene simultaneamente fuso e aderito. Nella fase di ricordo successiva, il tallone di saldatura lineare è compatta e i pori sono riempiti.
Si può vedere che la connessione tra la superficie del metallo di base e la superficie del rivestimento è perfetta e senza interruzione. I pugni nel test erano sulla stessa linea di produzione (bottiglia), pugni con saldatura a gas a combustibile per ossi (OFW) o spruzzatura di fiamma supersonica (HVOF), pugni con l'arco trasferito al plasma (PTA), mostrato nello stesso sotto la pressione dell'aria di raffreddamento, l'arco di trasferimento del plasma (PTA) la temperatura di funzionamento del pugno è inferiore di 100 ° C.
2.7 Informazioni sulla lavorazione
La lavorazione è un processo molto importante nella produzione di punzoni/core. Come indicato sopra, è molto svantaggioso depositare polvere di saldatura (su pugni/nuclei) con una durezza gravemente ridotta ad alte temperature. Uno dei motivi riguarda la lavorazione; La lavorazione della polvere di saldatura in lega di durezza 60HRC è piuttosto difficile, costringendo i clienti a scegliere solo parametri bassi quando si impostano i parametri dello strumento di svolta (velocità di rottura dello strumento, velocità di alimentazione, profondità ...). L'uso della stessa procedura di saldatura a spruzzo sulla polvere legata a 45HRC è significativamente più semplice; I parametri dello strumento di svolta possono anche essere impostati più in alto e la lavorazione stessa sarà più facile da completare.
2.8 Informazioni sul peso della polvere di saldatura depositata
I processi di saldatura a gas a combustibile a ossia (OFW) e spruzzatura di fiamma supersonica (HVOF) hanno tassi di perdita di polvere molto elevati, che possono arrivare al 70% nell'adesione al materiale di rivestimento al pezzo. Se una saldatura a spruzzo per blow core richiede effettivamente 30 grammi di polvere di saldatura, ciò significa che la pistola da saldatura deve spruzzare 100 grammi di polvere di saldatura.
Di gran lunga, il tasso di perdita di polvere della tecnologia ARC trasferita al plasma (PTA) è di circa il 3% al 5%. Per lo stesso nucleo soffiato, la pistola di saldatura deve solo spruzzare 32 grammi di polvere di saldatura.
2.9 Informazioni sul tempo di deposizione
La saldatura a gas a combustibile per ossia (OFW) e i tempi di deposizione di spruzzatura di fiamma supersonica (HVOF) sono gli stessi. Ad esempio, il tempo di deposizione e ricordo dello stesso nucleo di soffiaggio è di 5 minuti. La tecnologia ARC trasferita al plasma (PTA) richiede anche gli stessi 5 minuti per ottenere l'indurimento completo della superficie del pezzo (arco trasferito al plasma).
Le immagini seguenti mostrano i risultati del confronto tra questi due processi e la saldatura ad arco al plasma trasferito (PTA).
Confronto di pugni per rivestimento a base di nichel e rivestimento a base di cobalto. I risultati della corsa di test sulla stessa linea di produzione hanno mostrato che i pugni di rivestimento a base di cobalto sono durati 3 volte più a lungo dei pugni di rivestimento a base di nichel, e i pugni di rivestimento a base di cobalto non hanno mostrato alcun "degrado". Il terzo aspetto: domande e risposte sull'intervista con il signor Claudio Corni, un esperto di saldatura a spruzzo italiano, sulla saldatura a spruzzo completa della cavività
Domanda 1: quanto è spesso lo strato di saldatura teoricamente richiesto per la saldatura a spruzzo a spruzzo a cavità? Lo spessore dello strato di saldatura influisce sulle prestazioni?
Risposta 1: suggerisco che lo spessore massimo dello strato di saldatura sia di 2 ~ 2,5 mm e l'ampiezza dell'oscillazione è impostata su 5 mm; Se il cliente utilizza un valore di spessore maggiore, è possibile riscontrare il problema di "giunto lap".
Domanda 2: perché non utilizzare un oscillazione più grande = 30 mm nella sezione dritta (consigliato per impostare 5 mm)? Non sarebbe molto più efficiente? C'è un significato speciale per l'oscillazione da 5 mm?
Risposta 2: raccomando che la sezione dritta utilizzi anche un'oscillazione di 5 mm per mantenere la temperatura corretta sullo stampo;
Se viene utilizzata un'altalena da 30 mm, deve essere impostata una velocità di spruzzo molto lenta, la temperatura del pezzo sarà molto elevata e la diluizione del metallo di base diventa troppo elevata e la durezza del materiale di riempimento perduto è alta fino a 10 HRC. Un'altra considerazione importante è la conseguente stress sul pezzo (a causa di alta temperatura), che aumenta la probabilità di cracking.
Con un'altalena di larghezza di 5 mm, la velocità della linea è più veloce, si può ottenere il miglior controllo, si formano buoni angoli, vengono mantenute le proprietà meccaniche del materiale di riempimento e la perdita è solo 2 ~ 3 ore.
Q3: Quali sono i requisiti di composizione della polvere di saldatura? Quale polvere di saldatura è adatta alla saldatura a spruzzo della cavità?
A3: Raccomando il modello di polvere di saldatura 30psp, se si verifica un cracking, utilizzare 23psp su stampi in ghisa (utilizzare il modello PP su stampi di rame).
Q4: Qual è il motivo per cui scegliere il ferro duttile? Qual è il problema con l'uso di ghisa grigia?
Risposta 4: In Europa, di solito usiamo la ghisa nodulare, perché in ghisa nodulare (due nomi inglesi: ghisa nodulare e ghisa duttile), il nome si ottiene perché la grafite che contiene esiste in forma sferica al microscopio; A differenza degli strati ghisa grigia formata a piastra (in effetti, può essere più accuratamente chiamato "ghisa in laminato"). Tali differenze compositive determinano la differenza principale tra ferro duttile e ghisa laminato: le sfere creano una resistenza geometrica per la propagazione delle crepe e quindi acquisiscono una caratteristica della duttilità molto importante. Inoltre, la forma sferica di grafite, data la stessa quantità, occupa meno superficie, causando meno danni al materiale, ottenendo così la superiorità del materiale. Tornando al suo primo uso industriale nel 1948, il ferro duttile è diventato una buona alternativa all'acciaio (e ad altri ferri da cast), consentendo a basso costo, alte prestazioni.
Le prestazioni di diffusione del ferro duttile grazie alle sue caratteristiche, combinate con le caratteristiche facili del taglio e della resistenza variabile della ghisa, un eccellente rapporto di resistenza/peso
Buona macchinabilità
basso costo
Il costo unitario ha una buona resistenza
Ottima combinazione di proprietà di trazione e allungamento
Domanda 5: che è meglio per la durata con alta durezza e bassa durezza?
A5: l'intero intervallo è di 35 ~ 21 HRC, consiglio di usare polvere di saldatura da 30 psp per ottenere un valore di durezza vicino a 28 HRC.
La durezza non è direttamente correlata alla durata della muffa, la principale differenza nella vita di servizio è il modo in cui la superficie dello stampo è "coperta" e il materiale utilizzato.
La saldatura manuale, la combinazione effettiva (materiale di saldatura e metallo di base) dello stampo ottenuto non è buona come quella del plasma PTA e spesso compaiono graffi nel processo di produzione del vetro.
Domanda 6: come eseguire la saldatura a spruzzo completa della cavità interna? Come rilevare e controllare la qualità dello strato di saldatura?
Risposta 6: consiglio di impostare una bassa velocità di polvere sul saldatore PTA, non più di 10 giri / min; A partire dall'angolazione delle spalle, mantieni la spaziatura a 5 mm per saldare perline parallele.
Scrivi alla fine:
In un'era di rapidi cambiamenti tecnologici, la scienza e la tecnologia guidano il progresso delle imprese e della società; La saldatura a spruzzo dello stesso pezzo può essere ottenuta da processi diversi. Per la fabbrica di stampi, oltre a considerare i requisiti dei propri clienti, il processo dovrebbe essere utilizzato, dovrebbe anche tenere conto delle prestazioni dei costi degli investimenti delle attrezzature, della flessibilità delle attrezzature, della manutenzione e dei costi di consumo di un uso successivo e se le attrezzature possono coprire una gamma più ampia di prodotti. La saldatura a spruzzo di micro al plasma fornisce senza dubbio una scelta migliore per le fabbriche di muffe.
Tempo post: 17-2022 giugno