Una settimana dopo il rilascio della strategia di idrogeno del governo britannico, è stata avviata una prova sull'uso del 100% di idrogeno per produrre vetro galleggiante nell'area di Liverpool, che è stata la prima volta nel mondo.
I combustibili fossili come il gas naturale solitamente utilizzati nel processo di produzione saranno completamente sostituiti dall'idrogeno, il che mostra che l'industria del vetro può ridurre significativamente le emissioni di carbonio e fare un grande passo verso il raggiungimento dell'obiettivo di zero netto.
Il test è stato effettuato presso la St Helens Factory di Pilkington, una società di vetro britannica, dove la società ha iniziato a produrre vetro nel 1826. Per decarbonizzare il Regno Unito, quasi tutti i settori economici devono essere completamente trasformati. L'industria rappresenta il 25% di tutte le emissioni di gas serra nel Regno Unito e ridurre queste emissioni è vitale se il paese deve raggiungere lo "zero netto".
Tuttavia, le industrie ad alta intensità di energia sono una delle sfide più difficili da affrontare. Le emissioni industriali, come la produzione di vetro, sono particolarmente difficili da ridurre le emissioni, questo esperimento, siamo un passo avanti per superare questo ostacolo. Il progetto rivoluzionario "Hynet Industrial Fuel Conversion" è guidato da energia progressiva e l'idrogeno è fornito da BOC, che fornirà a Hynet la fiducia nella sostituzione di gas naturale con idrogeno a basso contenuto di carbonio.
Questa è considerata la prima dimostrazione su larga scala al mondo della combustione dell'idrogeno al 100% in un ambiente di produzione di vetro a galleggiante vivente. Il test Pilkington nel Regno Unito è uno dei numerosi progetti in corso nel nord -ovest dell'Inghilterra per testare come l'idrogeno può sostituire i combustibili fossili nella produzione. Entro la fine dell'anno, ulteriori prove di Hynet si terranno a Port Sunlight, Unilever.
Questi progetti dimostrativi supporteranno congiuntamente la conversione di vetro, cibo, bevande, energia e industrie di rifiuti all'uso di idrogeno a basse emissioni di carbonio per sostituire il loro uso di combustibili fossili. Entrambi gli studi hanno utilizzato l'idrogeno fornito da BOC. Nel febbraio 2020, BEIS ha fornito 5,3 milioni di sterline in finanziamenti per il progetto di conversione del carburante industriale Hynet attraverso il suo progetto di innovazione energetica.
“Hynet porterà occupazione e crescita economica nella regione nord-occidentale e inizierà un'economia a basse emissioni di carbonio. Ci concentriamo sulla riduzione delle emissioni, sulla protezione dei 340.000 posti di lavoro esistenti nella regione nord -occidentale e sulla creazione di oltre 6.000 nuovi posti di lavoro permanenti. , Mettendo la regione sulla strada per diventare un leader mondiale nell'innovazione dell'energia pulita. "
Matt Buckley, direttore generale del Regno Unito di Pilkington UK Ltd., una consociata del gruppo NSG, ha dichiarato: "Pilkington e St Helens sono rimasti ancora una volta in prima linea nell'innovazione industriale e hanno condotto il primo test di idrogeno al mondo su una linea di produzione di vetro a galleggiante".
“Hynet sarà un passo importante per supportare le nostre attività di decarbonizzazione. Dopo diverse settimane di studi sulla produzione su vasta scala, ha dimostrato con successo che è possibile gestire una fabbrica di vetro galleggiante con idrogeno in modo sicuro ed efficace. Ora non vediamo l'ora che il concetto di Hynet diventi realtà. "
Ora, sempre più produttori di vetro stanno aumentando la ricerca e sviluppo e l'innovazione delle tecnologie di riduzione dell'energia e di riduzione delle emissioni e utilizzano nuove tecnologie di fusione per controllare il consumo di energia della produzione di vetro. L'editor elencherà tre per te.
1. Tecnologia di combustione dell'ossigeno
La combustione dell'ossigeno si riferisce al processo di sostituzione dell'aria con ossigeno nel processo di combustione del carburante. Questa tecnologia rende circa il 79% dell'azoto nell'aria non partecipa più alla combustione, il che può aumentare la temperatura della fiamma e accelerare la velocità di combustione. Inoltre, le emissioni di gas di scarico durante la combustione dei combustibili per ossi sono circa il 25% al 27% della combustione dell'aria e anche il tasso di fusione è significativamente migliorato, raggiungendo l'86% al 90%, il che significa che l'area del forno richiesto per ottenere la stessa quantità di vetro è ridotta. Piccolo.
Nel giugno 2021, come progetto chiave di supporto industriale nella provincia del Sichuan, la tecnologia elettronica del Sichuan Kangyu ha inaugurato il completamento ufficiale del progetto principale del suo forno a combustione di tutto l'ossigeno, che fondamentalmente ha le condizioni per spostare il fuoco e allevare la temperatura. Il progetto di costruzione è "substrato di vetro elettronico ultra-sottile, substrato di vetro conduttivo ITO", che è attualmente la più grande linea di produzione elettronica di vetro elettronica a flotta a due o ossigenioni a due linee in Cina.
Il dipartimento di fusione del progetto adotta la combustione a combustibile per ossi + la tecnologia di potenziamento elettrico, basandosi sulla combustione di ossigeno e gas naturale e la fusione ausiliaria attraverso il potenziamento elettrico, ecc., Che non solo può risparmiare dal 15% al 25% del consumo di carburante, ma aumenta anche il chilometro per l'uscita per unità per unità di superficie aumenta l'efficienza di produzione per circa il 25%. Inoltre, può anche ridurre le emissioni di gas di scarico, ridurre la proporzione di NOX, CO₂ e altri ossidi di azoto prodotti dalla combustione di oltre il 60%e risolvere fondamentalmente il problema delle fonti di emissione!
2. Tecnologia di denitrazione del gas di combustione
Il principio della tecnologia di denitrazione del gas di combustione è quello di usare l'ossidante per ossidare NOX a NO2, quindi il NO2 generato viene assorbito dalla soluzione di acqua o alcalina per raggiungere la denitrazione. La tecnologia è principalmente divisa in denitrificazione catalitica selettiva (SCR), denitrificazione non catalitica selettiva (SCNR) e denitrificazione del gas di combustione a umido.
Al momento, in termini di trattamento dei gas di scarto, le compagnie di vetro nell'area di Shahe hanno sostanzialmente costruito impianti di denitrazione SCR, usando ammoniaca, CO o idrocarburi come agenti riducenti per ridurre il NO nei gas di combustione a N2 in presenza di ossigeno.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glass Furnece Disolfurizzazione del gas, denfurizzazione, denitrificazione e rimozione della polvere Linea di backup EPC Progetto. Da quando è stato completato e messo in funzione a maggio 2017, il sistema di protezione ambientale funziona stabilmente e la concentrazione di inquinanti nel gas di cannone può raggiungere particelle inferiori a 10 mg/n㎡, il biossido di zolfo è inferiore a 50 mg/n㎡ e gli ossidi di azoto sono inferiori a 100 mg/n㎡ e gli indicatori di emissione di pollice sono inferiori per molto tempo.
3. Tecnologia di generazione di energia termica rifiuti
Fornace di fusione in vetro La generazione di energia di calore dei rifiuti è una tecnologia che utilizza caldaie di calore di scarto per recuperare energia termica dal calore dei rifiuti dei forni di fusione di vetro per generare elettricità. L'acqua di alimentazione della caldaia viene riscaldata per produrre vapore surriscaldato, quindi il vapore surriscaldato viene inviato alla turbina a vapore per espandere ed eseguire lavori, convertire l'energia elettrica in energia meccanica e quindi guidare il generatore per generare elettricità. Questa tecnologia non è solo a risparmio energetico, ma anche a favore della protezione ambientale.
Xianning CSG ha investito 23 milioni di yuan nella costruzione di un progetto di generazione di energia di calore del rifiuto nel 2013 ed è stato collegato con successo alla rete nell'agosto 2014. Negli ultimi anni, Xianning CSG ha utilizzato la tecnologia di generazione di energia termica per ottenere una riduzione di energia e emissioni nel settore del vetro. È stato riferito che la generazione di energia media di centrale elettrica di calore dei rifiuti Xianning è di circa 40 milioni di kWh. Il fattore di conversione viene calcolato in base al consumo standard del carbone della generazione di energia di 0,350 kg di carbone standard/kWh e all'emissione di biossido di carbonio di 2,62 kg/kg di carbone standard. La generazione di energia è equivalente a risparmiare 14.000. Tonnellate di carbone standard, riducendo le emissioni di 36.700 tonnellate di anidride carbonica!
L'obiettivo di "Carbon Peak" e "Carbon Neutrality" è una lunga strada da percorrere. Le compagnie di vetro devono ancora continuare i loro sforzi per migliorare le nuove tecnologie nel settore del vetro, regolare la struttura tecnica e promuovere la realizzazione accelerata degli obiettivi di "doppio carbonio" del mio paese. Credo che sotto lo sviluppo della scienza e della tecnologia e la profonda coltivazione di molti produttori di vetro, l'industria del vetro raggiungerà sicuramente lo sviluppo di alta qualità, lo sviluppo verde e lo sviluppo sostenibile!
Tempo post: nov-03-2021