1. Ispezione degli strumenti: la maggior parte dei produttori di bottiglie di vetro produce stampi basati su stampi forniti dai clienti o stampi appena aperti basati su disegni tecnici e bottiglie campione.Le specifiche importanti degli stampi che influenzeranno lo stampaggio devono essere controllate prima dell'esportazione.Lo stampo comunica e negozia con il cliente in modo tempestivo e raggiunge un accordo su importanti suggerimenti di adeguamento delle specifiche, che hanno un impatto particolarmente importante sulla successiva resa del prodotto e sull'effetto di formatura;tutti gli stampi devono essere ispezionati sulla bocca dello stampo e sullo stampo preliminare quando entrano in fabbrica., Strutture di supporto per la terminazione dello stampo, test secondo i disegni tecnici o le esigenze del cliente.
2. Ispezione del pezzo: vale a dire, dopo che lo stampo è stato inserito nella macchina e prima della linea vincente, per i primi 10-30 prodotti prodotti, 2-3 prodotti di ciascuno stampo verranno campionati per le specifiche e l'ispezione del modello.L'ispezione è per specifiche orali;Il diametro interno ed esterno dell'apertura;se la stampa di base è appropriata e chiara;se il modello della bottiglia è appropriato;quando la bottiglia di vetro esce dalla linea di produzione, il leader del team di ispezione qualità limiterà ciascun prodotto stampato a 2-3, secondo i disegni tecnici. Il livello di ispezione è che oltre ai lati sinistro e destro, è necessario anche misurare il volume, il peso netto del materiale, il diametro interno ed esterno dell'apertura e, se necessario, riempire la bottiglia con il coperchio esterno fornito dal cliente per l'ispezione della linea di assemblaggio del prodotto per vedere se può essere chiuso in tempo e se si tratta di infiltrazioni d'acqua.E fai un buon lavoro testando la pressione di esercizio interna, lo stress termico e la resistenza al pH.
3. Ispezione della produzione: quando lo stampo non viene sostituito, ogni 2 ore, ogni stampo viene disegnato per verificare il volume finale e il peso del materiale.È necessario controllare anche il diametro interno ed esterno dell'apertura, poiché l'apertura dello stampo si copre facilmente con macchie d'olio durante l'uso.Il coperchio esterno potrebbe non essere chiuso ermeticamente, causando perdite di vino;durante la produzione è possibile che un nuovo stampo venga sostituito a causa degli utensili di macinazione.Pertanto, l'officina di stampaggio deve informare immediatamente l'officina di ispezione di qualità dopo aver cambiato lo stampo e l'officina di ispezione di qualità non deve. È meglio condurre l'ispezione dei componenti e l'ispezione della produzione sulle bottiglie di vetro che sono state sostituite dagli stampi appena sostituiti, in modo da per evitare problemi di qualità del prodotto causati dalla mancata conoscenza del controllo di qualità dopo il cambio dello stampo.
4. Ispezione completa: dopo che il prodotto esce dalla linea di uscita, il personale addetto all'ispezione qualità deve condurre un'ispezione completa dell'aspetto di tutti i prodotti, comprese le bolle, il collo storto, il fondo inclinato, la dimensione della cucitura, il colore del materiale e apertura della bottiglia di vetro.I diametri interno ed esterno e l'aspetto della tacca nell'apertura del prestito, il materiale del sedile, la spalla sono sottili, il corpo della bottiglia non è luminoso e il materiale è lino.
5. Ispezione di campionamento del magazzino in entrata: i tecnici della qualità campioneranno i lotti di materiali di scarto che sono stati imballati e pronti per essere immessi nel magazzino secondo il piano di campionamento di conteggio AQL.Durante il campionamento, i campioni devono essere prelevati da quante più direzioni possibili (posizioni superiore, media e inferiore).Durante il test di ispezione rigorosamente in conformità con gli standard o i requisiti del cliente, i lotti qualificati devono essere immessi in magazzino in modo tempestivo, impilati ordinatamente e chiaramente contrassegnati;i lotti che non superano i test devono essere immediatamente contrassegnati, protetti e richiesti per la riparazione fino al superamento dell'ispezione a campione.
Orario di pubblicazione: 11 giugno 2024